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  有機(jī)溶劑對(duì)皂化油和非皂化油有很強(qiáng)的溶解作用，可以去除工件表面的標(biāo)記符號(hào)和殘留拋光膏。溶劑清洗的主要目標(biāo)是非皂化油污的污染。其特點(diǎn)是除油速度快，一般不腐蝕金屬，但除油不徹底。經(jīng)有機(jī)溶劑清洗的工件不能在工件表面形成親水層，也不能認(rèn)為已經(jīng)完成清洗。此時(shí)，需要通過化學(xué)或電解進(jìn)一步清洗。

  1、去除有機(jī)溶劑的方法

  有機(jī)溶劑的除油方法有:擦洗法、浸洗法、噴霧法、超聲波清洗法等。對(duì)于油污較重的工件，工件表面的油污也可以用干棉紗或碎步提前擦掉，可以減少有機(jī)溶劑的消耗。

  (1)擦洗法

  使用干凈的碎步或棉紗，蘸上新的或再生溶劑擦洗工件表面2-3次，汽油是一種常用的擦洗溶劑。

  (2)浸洗法

  將工件浸泡在有機(jī)溶劑中并攪拌，使油污溶解在有機(jī)溶劑中，同時(shí)帶走工件表面的不溶性污垢。浸泡和清洗時(shí)，可以使用兩個(gè)清洗工作槽進(jìn)行兩級(jí)清洗。工件分為兩級(jí)清洗，有利于除油和清洗。各種有機(jī)溶劑可用于浸泡和清洗。

  (3)噴淋法

  這是一種在工件表面噴灑有機(jī)溶劑，使油污不斷溶解的方法。為了保證油污能夠完全溶解，需要反復(fù)噴灑。對(duì)于低沸騰的有機(jī)溶劑，噴灑除油不容易，除油過程需要在封閉的條件下進(jìn)行。目前很少使用這種方法，大部分被超聲波清洗機(jī)取代。

  超聲清洗法(4)

  有機(jī)溶劑超聲波清洗設(shè)備由換能器、清洗槽、加熱槽、冷凝器和控制器組成。這種方法是通過換能器將高電信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲波振蕩。超聲波振蕩的機(jī)械能可以在溶劑(或溶液)中產(chǎn)生大量的真空空穴，在形成和關(guān)閉時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振蕩，對(duì)工件表面的污垢產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。這種沖擊有助于油污和其他不溶性雜質(zhì)與工件表面分離，從而加速除油過程，使除油更加徹底。

  超聲清洗效率高，去除油污效果好，尤其是對(duì)于一些形狀復(fù)雜、有孔、盲孔、除油要求高的工件，是目前常用的有機(jī)溶劑清洗方法。但是超聲清洗不適合大型公共建筑的清洗。超聲清洗常用的溶劑有三氯化烯、三氯乙烷等不燃鹵代烴。

  三氯甲烷、四氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯都是常用的溶劑除油劑。四氯化碳早用作液體脫油劑，但有毒，在工業(yè)上很少使用。四氯化碳一般不適合蒸汽脫油，因?yàn)榉悬c(diǎn)低，容易滲透。

  二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯用于蒸汽脫脂。在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中，二氯乙烯的毒性低于其他氯乙烯，沸點(diǎn)高，密度高，所以好。

  除了以上方法外，還有一種聯(lián)合處理方法，即浸泡-蒸汽、浸泡-噴霧或浸泡-蒸汽-噴霧等多級(jí)聯(lián)合清洗方法。該方法集浸泡或噴霧和蒸汽除油于一體，提高了除油效率和生產(chǎn)效率，但設(shè)備投資大，僅適用于專業(yè)工廠和高要求的大型工件除油。