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  鋁型材加工過程中遇到的表面問題也會受到硬導電氧化的影響，它總是受到一些雜質的影響。解決這些問題是許多企業(yè)頭疼的問題。解決鋁型材表面處理的措施如下。當然，如果企業(yè)有條件，可以開發(fā)更好的成膜技術來與硬導電氧化競爭。首先，鋁型材的成膜速度不同于不同類型的鋁型材。電化學轉化后，由于工藝配方不同，硬導電氧化膜的外觀和顏色也不同。結果表明，鋁的純度高，成膜速度慢。因此，有必要根據(jù)不同的鋁材來掌握差異。為了達到這一目的，不同類型的鋁制品不允許綁在同一根繩子上，以免控制適當?shù)膶щ娧趸瘯r間?；瘜W處理和機械處理，或直接化學處理。對于嚴重導電氧化的金屬表面，導電氧化層較厚，鋁型材不能直接用溶劑清洗處理，但機械處理效果較好。參考方法如下：

  首先進行脫脂處理，用脫脂棉濕溶劑擦拭，除油后，用干凈的棉布擦拭幾次。導電氧化膜厚度一般為25-150um。大多數(shù)導電氧化膜厚度為50-80um，厚度小于25um。齒鍵、螺紋部件耐磨或絕緣導電氧化膜厚度約為50um。在某些特殊工藝條件下，需要生產厚度大于125um的導電氧化膜。需要注意的是，導電氧化膜越厚，外層顯微硬度越低，涂層表面粗糙度越大。噴砂氧化應加強染色前的清洗。產品從氧化池中取出后，應徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。常用溶劑有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。

  2.除油后，在以下溶液中進行化學處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水100025-40°C、4.5-6分鐘，然后沖洗干燥。該方法粘接強度高，處理后4小時內可用于環(huán)氧粘合劑和環(huán)氧丁腈粘合劑的粘接。

  3.除油后，將10-15min浸泡在濃硫酸22G/l1-1.5a/dm2中，然后在95-100°C下飽和重鉻酸鉀溶液浸泡5-20min，再沖洗干燥。處理后的金屬表面活性高，更容易被灰塵和水分污染。因此，處理后的金屬表面應盡快粘結。

  鋁型材表面漆膜污染后，會影響后續(xù)涂層質量。如果不使用上述方法，也可以使用新的鋁表面自組裝膜。通過這種新的成膜技術，其抗導電氧化能力比以往的傳統(tǒng)工藝更先進。