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  此處所用顏色主要是導(dǎo)電氧化法，導(dǎo)電氧化廠：將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差，必須通過導(dǎo)電氧化廠對鋁材進(jìn)行表面處理，以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過程：

  表面預(yù)處理：通過化學(xué)、物理等手段，將型材表面清理干凈，得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機(jī)械方法得到。

  導(dǎo)電氧化：在一定的工藝條件下，型材基材經(jīng)表面預(yù)處理后，進(jìn)行導(dǎo)電氧化，形成致密、多孔、高吸附性的Al203膜。

  密封：密封導(dǎo)電氧化后所形成的多孔氧化膜孔隙，增強(qiáng)氧化膜抗污染、耐腐蝕、耐磨損。氧化薄膜無色透明。在封閉前，由于氧化膜具有很強(qiáng)的吸附性，在膜孔中吸附并沉積了一些金屬鹽，使型材表面呈現(xiàn)黑色、古銅色、金黃色、不銹鋼色等等。

  簡要說明：

  電焊：主原料ala99.70及以上的鋁錠，鎂錠在730℃-750℃之間加熱熔化，進(jìn)行混煉、精煉、除渣等工藝。

  澆注：采用相同的密頂鑄造工藝，用不同的結(jié)晶器生產(chǎn)出不同直徑和規(guī)格的鋁桿。

  錠子的均勻性：575℃6小時(shí)，冷卻迅速。

  擠出工藝：當(dāng)鋁條加熱至450℃左右，用擠出機(jī)擠壓不同規(guī)格異型材，再以風(fēng)冷或水冷卻快、正、切、裝框。陳化：190-195℃，3.5小時(shí)，然后強(qiáng)制風(fēng)冷。

  陽極化：用鋁作陽極，在電解液中通電。陽極產(chǎn)生的氧原子有很強(qiáng)的導(dǎo)電氧化能力。在鋁基表面形成了性能良好的Al2o3保護(hù)層。電解法是在氧化鋁保護(hù)層中注入金屬離子，使氧化膜呈現(xiàn)不同的顏色。

  封口：采用Ni2+,f-冷封導(dǎo)電氧化工藝。Br/>把陽極輪廓放在一個(gè)陽極化槽上，使它通過陽極化槽。所謂的硬導(dǎo)電氧化。硬鋁導(dǎo)電氧化主要用于工程或軍用。既可用于變形鋁合金，也可用于合金壓鑄件。

  養(yǎng)護(hù)：在180-20℃下烘烤30分鐘的電泳涂布型材。通常硬導(dǎo)電氧化薄膜的厚度在25-150um之間。硬氧化膜的厚度大多在50-80um之間，厚度在25um以下。齒鍵合件，螺紋件的耐磨性或絕緣硬導(dǎo)電氧化薄膜厚度約50um。在特定工藝條件下，需制備厚度超過125um的硬質(zhì)導(dǎo)電氧化膜，應(yīng)注意：導(dǎo)電氧化膜越厚，外皮硬度越低，鍍層表面粗糙度就越高。

  無噴粉：鋁型材基材經(jīng)鉻酸鹽處理，然后噴粉，然后靜電噴涂。

  硫化：在200℃以下未涂布的型材烘焙10分鐘。

  滾切法、穿絲與壓花：絕緣鋁型材穿線生產(chǎn)。先生產(chǎn)帶槽鋁型材，槽位用專用滾齒機(jī)開出0.5~1.0mm的齒。利用pa66i3f尼龍隔熱條，將兩種鋁型材通過壓制設(shè)備復(fù)合，制成具有節(jié)能效果的隔熱鋁型材。